Process av margarin

Process av margarin

Produktionsprocessen av margarin innefattar flera steg för att skapa en bredbar och lagringsstabil produkt som påminner om smör men som vanligtvis är gjord av vegetabiliska oljor eller en kombination av vegetabiliska oljor och animaliska fetter.Huvudmaskinen inkluderar emulgeringstank, votator, värmeväxlare med skrapad yta, stiftrotormaskin, högtryckspump, pastörisator, vilorör, förpackningsmaskin och etc.

Här är en översikt över den typiska processen för margarinproduktion:

Oljeblandning (blandningstank): Olika typer av vegetabiliska oljor (som palm-, sojaböns-, raps- eller solrosolja) blandas ihop för att uppnå önskad fettsammansättning.Valet av oljor påverkar margarinets slutliga konsistens, smak och näringsprofil.

Hydrering: I detta steg hydreras omättade fetter i oljorna helt eller delvis för att omvandla dem till mer fasta mättade fetter.Hydrogenering ökar smältpunkten för oljorna och förbättrar stabiliteten hos slutprodukten.Denna process kan också resultera i bildning av transfetter, som kan reduceras eller elimineras genom modernare bearbetningstekniker.

Emulgering (emulgeringstank): De blandade och hydrerade oljorna blandas med vatten, emulgeringsmedel och andra tillsatser.Emulgeringsmedel hjälper till att stabilisera blandningen genom att förhindra att olja och vatten separeras.Vanliga emulgeringsmedel inkluderar lecitin, mono- och diglycerider och polysorbater.

Pastörisering (pastörisering): Emulsionen värms upp till en specifik temperatur för att pastörisera den, vilket dödar alla skadliga bakterier och förlänger produktens hållbarhet.

Kylning och kristallisation (votator eller skrapad ytvärmeväxlare): Den pastöriserade emulsionen kyls och får kristallisera.Detta steg påverkar margarinets konsistens och konsistens.Kontrollerad kylning och kristallisering hjälper till att skapa en jämn och bredbar slutprodukt.

Lägga till smak och färg: Naturliga eller konstgjorda smakämnen, färger och salt tillsätts till den kylda emulsionen för att förbättra smaken och utseendet på margarinet.

Förpackning: Margarinet pumpas in i behållare som baljor eller pinnar, beroende på avsedd konsumentförpackning.Behållarna är förseglade för att förhindra kontaminering och bibehålla fräschhet.

Kvalitetskontroll: Under hela produktionsprocessen utförs kvalitetskontroller för att säkerställa att margarinet uppfyller önskad smak, konsistens och säkerhetsstandarder.Detta inkluderar tester för konsistens, smak, färg och mikrobiologisk säkerhet.

 

Moderna margarinproduktionsprocesser fokuserar ofta på att minimera användningen av hydrogenering och minska transfetthalten.Tillverkare kan använda alternativa processer, såsom interesterifiering, som omarrangerar fettsyrorna i oljorna för att uppnå önskade egenskaper utan att bilda transfetter.

Det är viktigt att notera att den specifika processen kan variera mellan tillverkare och regioner, och nyare utvecklingar inom livsmedelsteknik fortsätter att påverka hur margarin produceras.Dessutom har efterfrågan på hälsosammare och mer hållbara produkter lett till utvecklingen av margariner med reducerade mättade fetter och transfetter, samt de som är gjorda av växtbaserade ingredienser.