Produktionslinje för bordsmargarin

Produktionslinje för bordsmargarin

Produktionsvideo:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8

En färdig produktionslinje för bordsmargarin omfattar en serie processer för att tillverka margarin, ett smörersättningsmedel tillverkat av vegetabiliska oljor, vatten, emulgeringsmedel och andra ingredienser. Nedan följer en översikt över en typisk produktionslinje för bordsmargarin:

Huvudutrustning för produktionslinjen för bordsmargarin

1. Ingrediensberedning

• Blandning av oljor och fetter: Vegetabiliska oljor (palm, sojabönor, solrosor etc.) raffineras, bleks och deodoriseras (RBD) innan de blandas för att uppnå önskad fettsammansättning.
• Beredning av vattenfas: Vatten, salt, konserveringsmedel och mjölkproteiner (om de används) blandas separat.
• Emulgeringsmedel och tillsatser: Lecitin, mono- och diglycerider, vitaminer (A, D), färgämnen (betakaroten) och aromer tillsätts.

2. Emulgering

• Olje- och vattenfaserna kombineras i en emulgeringstank under högskjuvningsblandning för att bilda en stabil emulsion.
• Temperaturkontroll är avgörande (vanligtvis 50–60 °C) för att säkerställa korrekt blandning utan fettkristallisering.

3. Pastörisering (valfritt)

• Emulsionen kan pastöriseras (upphettas till 70–80 °C) för att döda mikroorganismer, särskilt i produkter som innehåller mjölkkomponenter.

4. Kylning och kristallisering (Votatorprocessen)

Margarinet genomgår snabb kylning och texturering i en skrapad ytavärmeväxlare (SSHE), även kallad votator:

• Enhet A (kylning): Emulsionen underkyles till 5–10 °C, vilket initierar fettkristallisation.
• B-enhet (knådning): Den delvis kristalliserade blandningen bearbetas i en nålomrörare för att säkerställa en jämn konsistens och korrekt plasticitet.

5. Anlöpning och vila

• Margarinet hålls i ett vilrör eller en härdningsenhet för att stabilisera kristallstrukturen (β'-kristaller föredras för jämnhet).
• För burkmargarin bibehålls mjukare konsistens, medan blockmargarin kräver hårdare fettstruktur.

6. Förpackning

Margarin i burk: Fylls i plastbehållare.

Blockmargarin: Extruderas, skärs och inlindas i pergament eller folie.

Industrimargarin: Förpackat i bulk (25 kg hinkar, fat eller bärkasser).

7. Lagring och distribution (kylrum)

• Förvaras vid kontrollerad temperatur (5–15 °C) för att bibehålla konsistensen.
• Undvik temperaturfluktuationer för att förhindra kornighet eller oljeseparation.

Viktig utrustning i en produktionslinje för bordsmargarin

1. Oljeblandningstank
2. Emulgeringsblandare
3. Högskjuvningshomogenisator
4. Plattvärmeväxlare (pastörisering)
5. Skrapad ytvärmeväxlare (Votator)
6. Stiftarbetare (C-enhet för knådning)
7. Anlöpningsenhet
8. Fyllnings- och förpackningsmaskiner

Typer av margarin producerade av produktionslinjen för bordsmargarin

• Bordmargarin (för direkt konsumtion)
• Industrimargarin (för bakning, bakverk, stekning)
• Lågfetts-/kolesterolfritt margarin (med modifierade oljeblandningar)
• Växtbaserat/veganskt margarin (inga mejerikomponenter)