Bearbetningslinje för margarin för smördeg

Produktionsvideo:https://www.youtube.com/watch?v=3cSJknMaYd8

Margarin är ett smörersättningsmedel tillverkat av vegetabilisk olja, animaliskt fett eller andra fettkällor. Dess produktionsprocess och bearbetningsutrustning har mognat mycket efter åratal av utveckling. Följande är ett detaljerat processflöde och introduktion av viktig utrustning:

I. Produktionsprocess för margarin

1. Råmaterialberedning

• Huvudsakliga råvaror:

o Oljor (cirka 80 %): såsom palmolja, sojabönolja, rapsolja, kokosolja etc., som behöver raffineras (avslemning, avsyraning, avfärgning, luktborttagning).

o Vattenfas (cirka 15–20 %): skummjölk, vatten, salt, emulgeringsmedel (såsom lecitin, monoglycerid), konserveringsmedel (såsom kaliumsorbat), vitaminer (såsom vitamin A, D), aromer etc.

o Tillsatser: färgämne (β-karoten), surhetsreglerande medel (mjölksyra) etc.

2. Blandning och emulgering

• Blandning av oljefas och vattenfas:

Oljefasen (olja + oljelösliga tillsatser) värms upp till 50–60 ℃ och smälts.

Vattenfasen (vatten + vattenlösliga tillsatser) upphettas och steriliseras (pastörisering, 72 ℃/15 sekunder).

o De två faserna blandas i proportion, och emulgeringsmedel (såsom monoglycerid, sojalecitin) tillsätts, och en enhetlig emulsion (vatten-i-olja eller olja-i-vatten-typ) bildas genom höghastighetsomrörning (2000–3000 rpm).

3. Snabb kylning och kristallisering (nyckelsteg)

• Snabb kylning: Emulsionen kyls snabbt till 10–20 ℃ genom en skrapad ytvärmeväxlare (SSHE), vilket orsakar partiell kristallisering av oljan till β'-kristallform (nyckeln till fin textur).

• Gjutning: Det halvfasta fettet skärs mekaniskt genom en knådningsmaskin (Pin Worker) vid 2000–3000 rpm för att bryta sönder stora kristaller och bilda en fin och enhetlig fettnätverksstruktur, vilket undviker en grynig känsla.

4. Mognad och förpackning

• Mognad: Den får stå vid 20–25 ℃ i 24–48 timmar för att stabilisera kristallstrukturen.

• Förpackning: Den fylls som block, koppar eller sprayform och förvaras i kylskåp (viss mjuk margarin kan förvaras direkt i rumstemperatur).

II. Kärnbearbetningsutrustning

1. Förbehandlingsutrustning

• Oljeraffineringsutrustning: avslemningscentrifug, avsyraningstorn, avfärgningstank, luktborttagningstorn.

• Utrustning för vattenfasbearbetning: pastöriseringsmaskin, högtryckshomogenisator (används för homogenisering av mjölk eller vattenfas).

2. Emulgeringsutrustning

• Emulsionstank: tank i rostfritt stål med omrörnings- och värmefunktioner (t.ex. paddel- eller turbinomrörare).

• Högtryckshomogenisator: ytterligare raffinering av emulsionsdropparna (tryck 10–20 MPa).

3. Snabbkylningsutrustning

• Skrapad ytvärmeväxlare (SSHE):

o Snabbkylning till underfrysningstillstånd, med roterande skrapa för att förhindra avlagringar.

o Typiska varumärken: Gerstenberg & Agger (Danmark), Alfa Laval (Sverige), SPX flow (USA), Shiputec (Kina)

• Nålarbetare:

o Skär fettet genom flera uppsättningar nålar för att kontrollera kristallstorleken.

4. Förpackningsutrustning

• Automatisk fyllningsmaskin: för block (25 g–500 g) eller fatförpackningar (1 kg–20 kg).

• Steril förpackningslinje: lämplig för produkter med lång hållbarhet (t.ex. UHT-behandlat flytande margarin).

III. Processvarianter

1. Mjukt margarin: Hög andel flytande olja i oljan (som solrosolja), inget behov av snabb kylning, gjutning, direkt homogeniserad och förpackad.

2. Margarin med låg fetthalt: Fetthalt 40–60 %, kräver tillsats av förtjockningsmedel (såsom gelatin, modifierad stärkelse).

3. Växtbaserat margarin: Formula med helt växtolja, inga transfettsyror (justera smältpunkten genom esterutbyte eller fraktioneringsteknik).

IV. Viktiga punkter för kvalitetskontroll •

Kristallform: β'-kristallformen (överlägsen β-kristallformen) kräver kontroll av kylningshastigheten och blandningsintensiteten.

• Mikrobiell säkerhet: Vattenfasen måste steriliseras noggrant och pH-värdet bör justeras till under 4,5 för att hämma bakterier.

• Oxidationsstabilitet: Tillsätt antioxidanter (såsom TBHQ, vitamin E) för att undvika kontaminering med metalljoner.

Genom kombinationen av ovanstående processer och utrustning kan modern artificiell grädde simulera smaken av smör samtidigt som den uppfyller hälsokrav som lågt kolesterol och låg halt mättat fett. Den specifika formeln och processen måste justeras efter produktens placering (t.ex. för bakning eller för applicering på livsmedelsytor).