Bakverksmargarinproduktion av Tubular Chiller 1

Abstrakt

Bakverksmargarin ska vara plastigt och stadigt. Det tekniska flödet för att producera bakverksmargarin kan ordnas mycket enkelt med tubularchiller (rörformig värmeväxlare med skrapade ytor). Under den djupgående bearbetningen av olja har kylning betydande inflytande på kristalliseringen av bakverksmargarin. Olika margarin behöver olika processer och härdningsförhållanden.

Nyckelord : konditorivaror; kyltrumma; rörformig kylare, skrapad värmeväxlare, margarintillverkning.

Teknisk introduktion av rörformig kylare

Även om flingiga margarinprodukter har funnits i produktion i många år, har människor försökt ta reda på det bästa sättet för processförhållanden, främst genom kristallisering av olika produktformler under olika bearbetningsförhållanden. Innan uppfinningen av skrapvärmeväxlaren, eller tubhärdningsmaskinen, tillverkades alla margarinprodukter med hjälp av trumhärdnings- och knådningsmaskiner. På grund av rörhärdningsmaskinen har många fördelar jämfört med andra bearbetningsmaskiner, så nu använder margarintillverkarna sin produktion av flingiga bakverksmargarin, detta papper om släckningsrörbearbetningsmaskinen för att producera flingiga bakverksmargarinprocesser för att göra en introduktion.

De viktigaste egenskaperna hos flingigt margarin är dess plasticitet och stabilitet. När margarinet viks och kavlas ut upprepade gånger måste lagren förbli obrutna i degen, därför är plasticitet viktig; Stabilitet är också viktigt. Om margarinet inte är tillräckligt fast för att bli mjukt eller oljegenomsläppligt, och absorberas i degen, kommer oljeskiktet mellan deglagren att minska kraftigt.

Strukturen hos den roterande trumsläckningsmaskinen är relativt enkel, behöver bara justera några få parametrar i produktionen kan producera skarpa margarinprodukter. Det flingiga bakverksmargarinet som produceras av trumhärdningsmaskinen har god plasticitet, är inte lätt att penetrera olja och är mycket stabilt i ett stort temperaturområde. Rörkylningsmaskin än trumhärdningsmaskin i prestanda har gjort större framsteg, vilket främst återspeglas i:

(1) I de förseglade rörbearbetningsprodukterna kommer bra tätning, sanitära förhållanden också att förbättras mycket;
(2) Förverkligandet av högtrycksdrift, vilket är särskilt viktigt för framställning av krispigt margarin;
(3) Bra flexibilitet, kan flexibelt ändra hastighet, tryck, frysstyrka och andra bearbetningsförhållanden.

Den representativa processen för framställning av flingigt bakverksmargarin med en tubhärdningsmaskin är som följer:
Högtryckskolvpump ※ Högtrycksrörformad värmeväxlare med skrapad yta (Enhet A) ※ Mellanliggande kristalliseringsset ※ Omrörande tallrotormaskin (Enhet B)※ Restensrör med stor kapacitet ※ Skiva/blockpackning.

Funktionen hos den mellanliggande kristallisatorn är ekvivalent med den för omrörningsknådaren. Den är placerad på härdröret på bearbetningsmaskinen och drivs att rotera av bearbetningsmaskinens skäraxel.

Det är bekvämt att justera bearbetningsflödet för produkten för att producera flingigt bakverksmargarin med rörsläckningsmaskin. Syftet med att justera processen kan uppnås genom att ändra anslutningssättet för anslutningsröret mellan härdrörsgrupp (enhet A) och knådningsenhet (enhet B), vilket är lättare att använda. Till exempel kan den omrörande knådningsenheten (enhet B) placeras i mitten av kylröret i enhet A, följa flödet av A 1 ※A 2 ※B1 ※B2 ※A 3 ※A 4, eller ändra till flödet av A 1 ※A 2 ※A 3 ※A 4 ※B1 ※B2. Genom att helt enkelt ändra bearbetningsprocessen kan förbättra produktkvaliteten. I ovanstående process är processen att placera enhet B i mitten av kylröret i enhet A särskilt lämplig för den vegetabiliska oljeberedningen baserad på palmolja, vilket har bevisats många gånger i tillverkningspraktik. Och när huvudmaterialet i produkten är nötkreatur kan bättre resultat uppnås genom att placera enhet B efter enhet A.

Knådningskapaciteten bestäms av produktens formulering, till exempel bör en relativt stor knådningskapacitet användas för oljeberedningen med långsam kristallisation. I snabb kylrörsproduktionsprocess är knådningseffekten kapaciteten hos den mellanliggande gruppen och kapaciteten hos kristallisatorn och piska knådningsenheten (B) summan av enhetens kapacitet, så när en förändring i produktformeln behöver att justera kapacitet knådningsprocessen, antingen genom B-enhet kapacitetsökning eller minskning, kan öka eller minska i mitten formkapacitet, Det kan även göras genom att lägga till och subtrahera samtidigt, mycket flexibel.