Margarinproduktionsprocess Kina Tillverkare

Produktionsvideo:https://www.youtube.com/watch?v=Zar71w0TUzM 

Margarinproduktion omfattar två delar: beredning av råmaterial samt kylning och mjukgöring. Huvudutrustningen inkluderar beredningstankar, högtryckspump, votator (skrapad värmeväxlare), pinrotormaskin, kylenhet, margarinpåfyllningsmaskin och så vidare.

Den förstnämnda processen är blandning av oljefas och vattenfas, mätning och blandning av emulgering av oljefas och vattenfas för att förbereda materialinmatningen för den senare processen. Den sista processen är kontinuerlig kylning, mjukgöring och produktförpackning.

Råvaruframställningsprocessen för margarin visas i figur 1:

1. 1.Den fermenterade mjölken

Vissa margarinblandningar tillsätter mjölk, och mjölken kan efter jäsning med mjölksyrabakterier ge en liknande smak av naturlig grädde, så fabriken blandar fermenterad mjölk och vatten.

1. 2.Vattenblandning

Vattnet och de vattenlösliga tillsatserna i margarinblandningen, såsom fermenterad mjölk, salt, konserveringsmedel etc., tillsätts till vattenfasblandningen och doseringstanken i föreskriven proportion för att röra om och blanda, så att vattenfaskomponenterna löses upp till en enhetlig lösning.

1. 3.Blandning av oljefas

Råoljan med olika specifikationer blandas först i oljeblandningstanken enligt den föreskrivna proportionen, och sedan tillsätts de oljelösliga tillsatserna, såsom emulgeringsmedel, antioxidanter, oljelösliga pigment, oljelöslig cellulosa etc., till oljefasen enligt proportionen, blandas med doseringstanken och omrörs för att bilda en enhetlig oljefas.

1. 4.Emulsionen

Syftet med emulgeringen av margarin är att göra vattenfasen jämnt och stabilt dispergerad i oljefasen, och dispersionsgraden av vattenfasen har stor inverkan på produktens kvalitet. Eftersom margarins smak är nära relaterad till storleken på vattenfaspartiklarna, sker spridningen av mikroorganismer i vattenfasen. Storleken på de allmänna bakterierna är 1-5 mikron, så vattendroppar i intervallet 10-20 mikron eller mindre kan begränsa spridningen av bakterier. Om vattenfasdispersionen är för fin och vattenfaspartiklarna är för små, förlorar margarinet smak. Om dispersionen inte är tillräcklig, om vattenfaspartiklarna är för stora, orsakar margarinet metamorfos. Sambandet mellan graden av vattenfasdispersion i margarin och produktens natur är ungefär följande:

Det kan ses att emulgeringsoperationen bör uppnå en viss grad av dispersionskrav.

Syftet med att blanda vattenfasen och oljefasen separat och jämnt med den föregående fasen är att säkerställa en enhetlig konsistens hos hela emulsionen efter emulgering och blandning av de två faserna olja och vatten. Vid emulgering är driftsproblemet 50-60 grader. När vattenfasen tillsätts till den uppmätta oljefasen under mekanisk omrörning eller pumpcykelomrörning, dispergeras vattenfasen helt i oljefasen och latex bildas. Men denna typ av latexvätska är mycket instabil, vilket kan leda till olje- och vattenseparationsfenomen på lekplatsen.

Efter att den blandade emulsionen har levererats utförs kylnings- och mjukgöringsprocessen tills produkten är förpackad.

Emulsionen måste kylas och mjukgöras för att producera en flexibel margarinprodukt. För närvarande används huvudsakligen slutna, kontinuerliga kylningsmjukgöringsanordningar, inklusive votator eller kallad skrapad ytvärmeväxlare (enhet A), pin-rotormaskin eller knådningsmaskin (enhet C) och vilrör (enhet B). Den tekniska processen visas i figur 2:

Denna uppsättning utrustning har följande egenskaper:

1. Högtryckslufttät kontinuerlig drift

Den förblandade emulsionen matas in i kylcylindern med hjälp av en högtryckspump för avgasning. Högt tryck kan övervinna motståndet i hela enheten, och högtrycksdrift kan dessutom göra produkten tunn och jämn. Sluten drift kan förhindra luftbildning och kondensering av vatten blandat med emulsionen, säkerställa produktens hälsokrav och minska kylförlusten.

2. Släckning och emulgering

Emulsionen kyls med ammoniak eller freon i votatorn för att kyla emulsionen snabbt, så att små kristallina partiklar bildas, vanligtvis 1-5 mikron, vilket ger en delikat smak. Dessutom är skrapan på den roterande axeln i votatorn nära förbunden med cylinderns innervägg, så att skrapan i drift inte bara kontinuerligt kan skrapa kristallisationen som vidhäftar till innerväggen, utan också dispergera emulsionen för att uppfylla emulgeringskraven för tonen.

3. Knådning och avförtjockning (pinrotormaskin)

Även om emulsionen som kylts av votatorn har börjat kristallisera, behöver den fortfarande växa under en tidsperiod. Om emulsionen får kristallisera i vila kommer ett nätverk av fasta lipidkristaller att bildas. Resultatet blir att den kylda emulsionen kommer att bilda en mycket hård massa utan plasticitet. För att erhålla margarinprodukter med viss plasticitet måste därför nätverksstrukturen brytas mekaniskt innan emulsionen bildar den övergripande nätverksstrukturen, för att uppnå effekten av att minska förtjockningen. Knådning och avförtjockning utförs huvudsakligen i en pin-rotormaskin.

Enhet A (votator) är egentligen en kylanordning med skrapa. Emulsionen drivs in i den slutna enheten A (votator) med hjälp av en högtryckspump. Materialet passerar genom kanalen mellan kylcylindern och den roterande axeln, och materialtemperaturen sjunker snabbt genom kylmediets kylning. Två rader med skrapor är anordnade på axelns yta. Kristallerna som bildas på votatorns insida skrapas bort av den höghastighetsroterande skrapan för att alltid exponera den nya kylytan och bibehålla effektiv värmeöverföring. Emulsionen kan dispergeras under skrapans inverkan. När materialet passerar genom enhet A (votator) sjunker temperaturen till 10-20 grader, vilket är lägre än oljans smältpunkt. Även om oljan börjar kristallisera har den ännu inte bildat ett fast tillstånd. Vid denna tidpunkt är emulsionen i kylningstillstånd och den är en tjock vätska.

Rotationsaxeln för enhet A (votatorn) är ihålig. Under drift hälls varmt vatten med en temperatur på 50-60 grader i mitten av rotationsaxeln för att förhindra att kristallisering som binds och härdas på axeln orsakar blockering.

Enhet C (pinrotormaskin) är en knådnings- och avförtjockningsanordning, som visas i figuren ovan. Två rader metallbultar är monterade på den roterande axeln, och en rad fasta metallbultar är monterade på cylinderns innervägg, vilka är förskjutna med metallbultarna på axeln och inte vidrör varandra. När axeln roterar med hög hastighet passerar metallbultarna på axeln mellanrummet mellan de fasta metallbultarna, och materialet knådas helt. Under denna åtgärd kan det främja kristalltillväxt, förstöra kristallnätverksstrukturen, bilda diskontinuerliga kristaller, minska konsistensen och öka plasticiteten.

Enhet C (pinrotormaskin) har endast en stark knådningseffekt under den superkalla natten, så den behöver bara värmebevaring och behöver inte kylas. När kristallisationsvärmen frigörs (cirka 50 kcal/kg) och värmen som genereras genom knådningsfriktionen, är utloppstemperaturen för enhet C (pinrotormaskin) högre än matningstemperaturen. Vid denna tidpunkt är kristallisationen cirka 70 % klar, men den är fortfarande mjuk. Slutprodukten frigörs genom extruderingsventilen och blir hård efter en viss tid.

Efter att margarinet har skickats från C-enheten (pinrotormaskinen) behöver det värmebehandlas vid en viss temperatur. Generellt sett placeras produkten vid en temperatur på 10 grader under smältpunkten i mer än 48 timmar. Denna behandling kallas mogning. Den tillagade produkten kan skickas direkt till livsmedelsbearbetningsanläggningen för användning.