Påsfilter i matfettproduktion

Påsfilter i matfettproduktion

Iförkortning av produktionslinjen, enpåsfilterär en avgörande komponent som används för att avlägsna föroreningar, fasta partiklar och andra föroreningar från matfettet under tillverkningsprocessen. Så här fungerar det och dess betydelse:

Påsfilters roll i att förkorta produktionslinjen

1. Filtrering av föroreningar
   • Matfett (ett halvfast fett) kan innehålla resterande fasta ämnen, katalysatorpartiklar (från hydrogenering) eller andra föroreningar.
   • Påsfilter fångar upp dessa partiklar, vilket säkerställer en ren och högkvalitativ slutprodukt.
2. Filtrering efter hydrering
   • Om förkortningen hydrogeneras (för att öka smältpunkten) används ofta en nickelkatalysator.
   • Påsfilter hjälper till att avlägsna kvarvarande katalysatorpartiklar efter hydrogenering.
3. Filtrering efter blekning
   • Efter blekning (med aktiv lera eller kol för att ta bort färg och lukter) separerar påsfilter den använda blekjorden från oljan.
4. Slutlig poleringsfiltrering
   • Före förpackning fungerar påsfilter som ett sista poleringssteg för att säkerställa klarhet och renhet.

Typer av påsfilter som används

• Nätpåsefilter– För grovfiltrering (t.ex. borttagning av stora partiklar).
• Smältblåsta polypropylenpåsar (PP)– För finfiltrering (t.ex. borttagning av små katalysatorrester).
• Påsar i rostfritt stål– Används för högtemperaturapplikationer (vanligt vid bearbetning av ätbara oljor).

Viktiga överväganden

• Porstorlek (mikronklassificering)– Vanligtvis varierar det från1 till 25 mikron, beroende på filtreringsstadiet.
• Materialkompatibilitet– Måste tåla höga temperaturer (upp till100–150°C) och motstå oljenedbrytning.
• Sanitär design– Viktigt för livsmedelsgodkända tillämpningar för att förhindra kontaminering.

Underhåll och utbyte

• Regelbunden inspektion och byte av filterpåsar är nödvändigt för att förhindra igensättning och bibehålla effektiviteten.
• Automatiserade system kan inkludera trycksensorer som indikerar när påsar behöver bytas.

Fördelar

• Förbättrar produktkvaliteten genom att ta bort oönskade fasta ämnen.
• Förlänger livslängden på nedströms utrustning (t.ex. pumpar, värmeväxlare).
• Säkerställer efterlevnad av livsmedelssäkerhetsstandarder (t.ex. FDA, FSSC 22000).